聚酯瓶片價格走勢

 

上周聚酯瓶片行業迎來下跌的拐點,本周市場重心也有下滑,而臨近周末,市場部分企業減產,導致行業貨源緊張局麵加劇,行情發生扭轉。

供應加預期——拐點一

近期,原油期貨格暴跌,導致能化產品格下滑,聚酯原料PTA、MEG也不例外,加之自上周以來,聚酯瓶片新產能及轉產產能運行趨於穩定,行業供應加趨勢,導致聚酯瓶片市場格也有所下滑。

不過從市場心態的變化有所不同。首先,是貿易商、工廠之間。貿易商心態相對偏弱,多持主動出貨意向,像中糧的招標,則是貿易供貨,成交格在10000-101000/送到。而普通訂單的格也隻在10200/附近,部分格則是更低。而工廠心態相對堅挺,一方麵是因為工廠6月份訂單承接尚可,現貨供應仍顯緊張,另一方麵是因為,海外聚酯瓶片裝置仍存在停車現象,海外供應缺口較大,尤其是歐洲、中東地區,故聚酯瓶片工廠出口定訂單承接樂觀,很大程度的支撐了工廠的心態。

預測:近期聚酯瓶片<img src='https://image.bianbao.net/news/th/font_07.jpg' class='news_detail_th'>格走勢

其次,是區域之間的不同。華東地區因為有澄高供應加的預期,因此當地貿易商避險情緒更加明顯,當地重心則回落幅度較大。而華南地區,無新產能,且廣州泛亞因裝置故障,產出較低,因此華南地區現貨緊張程度更為嚴重,當地工廠、持貨商心態也是更加堅挺。另外,由於華東貨源至華南運費較高,也在一定程度上保護了華南地區的格。

供應由轉降——拐點二

就在聚酯瓶片觸及拐點後,並形成緩步下滑走勢後,卻意外迎來部分企業減產的消息,市場供應縮減,行業格再度遭遇二次拐點——扭跌為漲。

近期,江蘇局部地區控製質較差,為緩解當地空氣質強局麵健康指數,當地政府與大型生產企業進行溝通減產減排的事宜。與5月31日,常州華潤覺得相應號召,計劃將其產降低50%,那麽這意味著,隻開50萬產能,日產減少近1500。而與此同時,澄高剛重啟的60萬裝置(負荷50%)也將計劃在近日停產,那麽這意味著,聚酯瓶片行業在短期內的供應不僅不能加,而且還將下滑。而行業剛剛緩解的供需情況將進一步加劇。

另外,近期環保督察組對東北、山東、河南、江浙等區域“回頭看”,其中江浙是重點區域。那麽這意味著,位於河南地區的安陽化學也有減產的可能性,但目前尚未有明確消息。另外,重點區域的江浙地區,是聚酯瓶片的集中地,三房巷(150萬)、萬凱(120萬)、寶生聚酯(15萬)、儀征化纖(45萬)均分布在此,目前這些企業開工仍是滿負荷運行,至於後期是否降產,還不得知。

短短兩周內,聚酯瓶片行業便遭遇了由漲轉跌,再扭跌為漲的雙拐點行情,下遊對原料的采購也趨於謹慎。但短期內聚酯瓶片行業供應縮減是一定的了,格在高位震蕩的概率較大。

關鍵詞:

PET材料的雙向拉伸工藝介紹

BOPET 薄膜為例,將主要設備與工藝簡述如下:

配料與混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的 PET切片,添加劑有二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等,根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含矽母料切片與有光切片配用,其作用是通過二氧化矽微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表麵微觀上的祖糙度,使收卷時薄膜之間容納極少量的空氣,從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合後進入下道工序。

結晶和幹燥。對於有吸濕傾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在進行雙向拉伸之前,必須先進行預結晶和幹燥處理。這樣做的目的是:提高聚合物的軟化點,避免其在於操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結塊;去除樹脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解或產生氣泡。PET的預結晶和幹燥設備一般采用帶有結晶床的填充塔,同時配有幹空氣製備裝置,包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結晶和幹燥溫度為150~170℃,幹燥時間約3.5~4h,幹燥後的PET切片含濕量要求控製在30~50PPm.

熔融擠出。經過結晶和幹燥處理後的PET切片進入單螺杆擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力, 螺杆的結構設計非常重要。除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外,還特別要求是Barrier型螺杆,這種結構的螺杆方利於保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣,並有利於提高擠出能力。若擠出量不是太大,推薦選用排氣式雙螺杆擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空係統相連接,具有很好的抽排氣、除濕功能,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套複雜的預結晶/幹燥係統,節省投資並降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。

鑄片。模頭是流延鑄片的關鍵模具,直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,模頭開度通過若幹個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調,並通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控製在275~280℃。

急冷輥(又稱鑄片輥,俗稱冷鼓)。從模頭流出呈新流態的PET熔體在勻速轉動的急冷輥上被快速冷卻至其玻璃化溫度以下,形成厚度均勻的玻璃態鑄片。急冷的目的是使厚片形成無定型結構,盡量減少其結晶,以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此,要求急冷輥表麵溫度均勻,冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外,急冷輥內通30℃左右的冷卻水,以保證將鑄片冷卻至50℃以下。

靜電吸附裝置。靜電吸附裝置的作用是使鑄片與急衝輥緊密接觸,防止急冷輥快速轉動時卷入空氣,以保證傳熱/冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發生器及電極收放力矩電機等組成。其工作原理是:利用高壓發生器產生的數千伏直流電壓,使電極絲、急冷輥分別變成正極和負極(急冷輥接地),鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上與急冷輥極性相反的靜電荷,在異極相吸的作用下,鑄片與急冷輥表麵緊密吸附在一起,達到排除空氣和良好傳熱的目的。

縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態下進行一定倍數的縱向拉伸。縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅動裝置等

組成。縱向拉伸通常為單點拉伸,也有多點拉伸,如兩點或三點拉伸。縱拉比是通過饅拉輥與快拉輥之間的速度差而產生的,一般為3.3~4倍。

橫向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調節裝置、開閉夾器、熱風循環係統、潤滑係統及EPC等組成。其作用是將經過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5~4倍。

牽引收卷與分切。本工序的設備由若幹個牽引導向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理後便可進行收卷和分切,經檢驗合格後即是成品。

吸塑片回收造粒機

PET吸塑片再生造粒機

1.材料類型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,廢農用薄膜,包裝袋,碎片,剛性片等

2.低功耗

4.產出顆粒潤滑和全小球

特點

與初級設計相比,国产f2二代抖音app下载機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

功耗降低了15%,與初步設計相比,。

隻有2人的生產線之一。

工作程序

優點:破碎·輸送·造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高,適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

国产f2二代抖音app下载機械研究院的pet再生造粒機裝置特點

摘要:pet再生造粒設備pet再生造粒生產線pet再生造粒技術

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,国产91在线機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

再生塑料回收利用-塑料造粒機

摘要:廢舊塑料再生造粒生產線塑料再生造粒技術塑料薄膜回收造粒設備

塑料造粒機簡介

主要用於加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用於大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

功能用途

采用特殊的螺杆設計及不同配置,適用於生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺杆,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。

特點

1、所有回收料經分類和破碎清洗後不需甩幹或烘、曬幹,即可生產,幹濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫係統,自動加熱生產,避免了連續加熱,省電節能。

4、采用分體全自動配電係統,確保電機安全正常運轉。

5、螺杆料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼製造,經久耐用。6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。

操作過程中須注意的事項

1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。

如果一開機時,料不成條出現粘模頭的現象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。

3)水溫一般應在50—60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時最好加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間,等水溫升高後再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃後,需向內循環加入冷水,以保持溫度。

4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質已堵住了過濾網,此時須速停機更換網片,網片可選用40—60目。

電子托盤電子廠下腳料再生造粒機

pet再生造粒機裝置特點

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,国产91在线機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

如何將PET瓶片、標簽與PE瓶蓋進行分離?

近年來,伴隨著全球人口的增長,塑料瓶的消費量也大大增加。麵對急劇增多的廢舊塑料瓶,回收廢舊塑料行業迫切地要求推進廢舊塑料瓶回收的產業化,規模化和機械化。由於組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質不相同——瓶體通常是PET,標簽通常采用聚氯乙烯(簡稱PVC)、聚乙烯(簡稱PE)、聚丙烯(簡稱PP)或紙才材料製成,瓶蓋為PE材料,在回收過程中,為了確保回收材料中PET的純度和品質要求,必須將PET瓶片與標簽、瓶蓋分離。

目前大多采用的方法是,根據PET瓶片與標簽、瓶蓋的比重的不同,將破碎後混在一起的PET瓶片與標簽、瓶蓋的混料一起送入水中,比重小於水的標簽和瓶蓋漂浮在水麵上,而比重大於水的瓶片則會沉入水中,這樣就可以實現將PET瓶片與標簽、瓶蓋相互分離的目的。但有些標簽上的油墨較厚,使標簽比重大於水,而且近年來有的廠家為了使標簽印刷方便和色澤光亮,大量使用PVC標簽——PVC密度大於水,這樣用上述方法就不能成功將混料分離,進而很大程度上影響到回收的PET瓶片的品質,特別是PVC在以後的熱加工的時候可直接使PET分解,PET瓶片料的IV粘度降低到無法回收使用的地步,做出的PET產品也會出現“黑斑”,嚴重影響回收料PET的純度和品質。顯然,現有的方法及設備已無法解決這一問題。因此,能否去除掉PVC標簽成為回收PET瓶片的關鍵所在。

国产91在线機械研究院的PET瓶片與標簽、瓶蓋 的分離清洗設備接觸物料部分采用不鏽鋼材料製作,不生鏽、不汙染所分離的物料。在密封的分離箱內,瓶片與標簽以及瓶蓋同時下落,同時用吸料風機從旁邊抽氣形成負壓,並通過風量調節閥調節負壓的大小,使單位體積內較重的瓶片正好下落進入下料口,而重量較輕的標簽及瓶蓋都能抽出而進入標簽和瓶蓋收集袋中,從而達到標簽與瓶片、瓶蓋的分離的目的。旋風落料罐與分離箱之間的銜接口設計成類似“三通”的結構。標簽和瓶蓋收集袋用的是一定規格的布袋,具有除塵的效果。

該設備結構簡單,PET瓶回收物料不僅實現了更加有效的瓶片與標簽、瓶蓋的分離,分離率可高達99%,而且由於自動化程度很高,可實現連續生產,產量可高達3噸/小時。

具體方法:

1、空載啟動,檢察吸料風機的轉向是否正確,開機後需空轉運行3-5分鍾。

2、打開吸料風機的電源開關,把物料輸送進入旋風落料罐,觀察出料口中瓶片內是否有標簽或瓶蓋,如有,則應逐步調小風量調節閥,直到瓶片內無標簽和瓶蓋為止,同時可打開標簽和瓶蓋收集袋,觀察標簽內有無較多的瓶片,如有,可逐步調大風量調節閥,直到雙方平穩為止。

3、該設備可單獨使用,也可串聯到生產線使用,在生產線中使用可以自動控製和單獨控製。

4、由於本發明的特性,不能一次性將物料送到旋風落料罐中,容易造成堵塞,應該是提前開啟吸料風機,再連續上料進入旋風落料罐中。

PET廢舊滌綸絲回收造粒設備

隨著非纖用PET及其它包裝製品的普及,PET回收及再加工的技術大量出現。目前PET包裝消費量的持續、迅速增長,又迫切需要增大PET廢棄物的回收和利用,PET材料回收技術也不斷創新。

目前,國內有很多PET瓶回收生產線(塑料回收造粒機),大都不同程度的存在水資源利用效率低、水汙染、裝備簡陋、生產效率低下等問題。国产f2二代抖音app下载機械研究院專業研發生產塑料回收造粒設備,利用效率高,無廢氣、無廢水、無廢渣產生的環保型設備.

現在回收利用的品種由滌綸短纖維擴展到滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及複合多功能性產品等多個係列上百種產品幾千種規格。

滌綸PET造粒設備工藝流程:

皮帶輸送機——破碎機——皮帶輸送——密室機再次破碎——擠出機——換網——模頭——冷卻——切粒——烘幹——料倉

PET造粒機-單螺杆擠出機的基本結構

單螺杆擠出機的基本結構包括以下基本結構:

1.擠出係統由螺杆和料筒構成

螺杆是指裝在擠出機或者注塑機料筒內可以轉動,帶有螺槽的金屬杆

螺杆是擠出機輸送,塑化物料的心髒部分

料筒的功能是將熱量傳給塑料或將熱量從塑料中傳走

料筒一般有整體式和分段式

2.傳動係統主要有電機,調速與傳動裝置組成

擠出生產過程要求傳動係統平穩的傳遞動力,要能實現無極調速,傳動係統還要有良好的潤滑裝置和過載安全保護裝置

對於一台性能良好的擠出機來說,能量消耗指標應該小,就是擠出單位質量的製品所消耗的能量要小

3.加熱/冷卻係統由加熱器和冷卻裝置構成

普瑞的單螺杆塑料造粒生產線一般采用的風冷卻,機筒下裝有風機,如果加熱器穩定超過設定穩定,風機自動運行

雙螺杆擠出機采用的是水冷卻

4.控製係統

塑料顆粒機的獨立控製櫃裝有變頻器控製所有電機,擠出機,造粒機的轉速,溫控係統監控溫度

塑料造粒機冷卻的方式

塑料造粒機冷卻的方式通常采用水冷卻,並根據水溫不同,分為急冷和緩冷。

急冷

就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。

緩冷

則是為了減少製品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使製品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻.這樣對塑料塑化的過程有一個緩衝作用,再生顆粒的各項指標才能達標

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